推进天然竹纤维（竹原纤维)产业化，不仅夯实了竹产业发展的基石，也是拉动竹林产区经济快速发展的"火车头"。竹纤维产业化是竹产业高质星发展的重大项目，是实施乡村振兴的有力抓手，是推进区域经济发展的重要支撑。

什么是竹纤维

竹纤维是继棉、麻、丝、毛之后的世界第五大天然植物纤维，竹纤维也称竹原纤维，有别于化学竹粘胶纤维（竹浆纤维、竹炭纤维)，是从竹子茎部取得的木质纤维，采用机械物理分丝、化学或生物脱胶、开松梳理相结合的方法直接从竹材分离制取的天然纤维。美国、加拿大、日本、欧洲等许多国家已经明确只有竹原纤维产品才可标名为竹纤维。

竹纤维材料具有如下特点:强度高、质星轻、韧性好，抗菌、抗紫外线性能突出，原料来源广、可再生，生产操作安全、低污染、低能耗，应用领域广(纺织、复合材料等)，使用后可自然降解，绿色、环保。

目前**相关行业标准及生产厂家对竹原纤维的品名、分类尚未统一，一般以产品粗细长短指标可分为:粗竹原纤维(长、短)、可纺竹原纤维(棉型、麻型)，按照产品用途可分为:纺织用竹原纤维(纺纱、非织造)、复合用竹原纤维(复合材料、建筑材料)。

竹杆的构造

竹杆(竹材）具有明显的节和节间，节间中空，称为髓腔;髓腔周围的壁称为竹壁。生产上习惯上将竹壁从外向内分为竹青、竹肉、竹黄三部分。解剖上则将竹壁分为表皮、皮层、基本组织、维管束和竹壁腔等五个部分。

竹纤维的化学组分

竹纤维由独特的有机化学组分组成，主要包括纤维素、木质素、半纤维素、果胶、蜡质等高分子成分。

竹纤维的物理指标

丛生竹材纤维长度在1.88~3.04mm之间，散生竹材纤维长度1.33~2.22mm之间。竹纤维的直径主要分布在35-140um之间，其数量约占**纤维的79%;纤维直径较粗(≥160um)区间分布的纤维数量则非常少。竹纤维强度主要分布在250MPa左右，且纤维强度在30-190OMPa之间均有分布，分布范围广且不匀。

竹纤维直径分布图

竹纤维拉伸示意图

竹纤维强度分布图

竹纤维制备的工艺流程

天然竹纤维（竹原纤维)的生产方法，为中国原创技术，已经授权公开的核心发明专利的工艺流程包括定长、开片、展平、软化、分丝、脱胶、漂洗、浸油、烘干、开松等步骤。

竹纤维生产的核心工艺——开纤

竹材开纤(分丝)是将竹材加工成为或网或条或团等杂乱状的竹微丝（粗竹原纤维)。目前，人们多用机械裂解开纤、汽爆式开纤和碾压搓揉开纤等制备方法，实践证明机械裂解开纤法生产效率高，成本相对较低，纤维制取率较好。机械裂解开纤方法是采用不同型号的刀具对竹材进行分割，分割过程中，将竹材一端握持，刀具直接插入纤维束内部，沿纤维的平行方向施加载荷，通过控制刀具载荷的密度、大小以及作用次数使纤维束不断分离细化。

竹纤维生产的核心工艺——脱胶

竹原纤维脱胶是将预处理所加工的竹微丝（粗竹原纤维)进行进一步处理，为后道开松梳理创造条件。目前所用方法主要有化学脱胶、生物酶脱胶、化学加生物酶脱胶等。碱煮的初始阶段，是碱液中Na+、OH-及其他助剂离子对纤维润湿、吸附、扩散、溶胀的物理渗透过程。这个过程不断循环下去，使纤维表面的胶质不断减少。由于碱液对半纤维素的降解，半纤维素多糖的还原性末端一些侧链会消失。在高温强碱作用下，木质素醚键断开，发生脱芳基、脱甲醛、脱甲基反应，从而逐步降解和溶出，使半纤维素还原末端氧化成糖酸而产生解聚作用。

竹纤维产业化将直接培育壮大大批竹材加工企业，提高竹产业整体的科技水平，在为地方经济带来可持续发展的同时，势必促进竹产业的做大做强，并持续带动竹林业、纺织业、新材料等制造业的发展。因此，竹纤维产业化项目的经济效益、社会效益、资源效益、科技效益、生态效益显著。

文章来源:竹纤维产业网

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